由于具有一定量的Ni所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。電弧焊：用鑄鐵焊條Z248按相應工藝進行焊補，焊補工藝分兩種：
第一種：焊前預熱至
焊補后保溫5-8小時，550℃-650℃時進行焊補。
第二種：工件焊前不預熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質量均不輕易保證，易出現裂紋、硬點，焊補后不輕易進行機械加工。焊條價格廉價。用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應工藝進行焊補，另加熱態錘焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，擊工藝。焊補區少氣孔、裂紋發生，機械加工性良好，結合強度高、無脫落現象，由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產生咬邊、形成"焊補痕跡"另外由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補區顏色與母材而且焊條價格高貴。結果分析：激進的噴焊、電弧焊工藝，有很大區別。焊補后易產生裂紋，工件易受熱變形，輕易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，也是激進焊補工藝不能完全解決機床導軌缺陷修復的根本原因。激進焊補適用于非加工面或不可見加工面的修復。局部焊補資料價格較高，工藝不適用于可見加工面的修復。焊補質量不輕易穩定，要求支配者技術、經驗豐富。
3鑄造缺陷修補機的焊補效果及分析：3.1試棒的制作與分析 預備一根Φ30200試棒，材質為HT250外用AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補機進行焊補，表粗糙度為Ra0.8外表鉆4-5個Φ5mm深3-4mm孔。補材選用0.8#厚度為0.25mm金屬片及厚度為0.4mmHT250鐵屑。3.1.1將焊補處進行打磨、拋光，制作金相分析試片，焊補處未見明顯分界線、過渡區域微小、焊補未見裂紋的發生。
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